SMS无纺布离线复合工艺优缺点

离线复合工艺是指先由纺粘和熔喷两种工艺分别制得纺粘法非织造布和熔喷法非织造布，再经过复合设备将两种非织造布复合在一起形成SMS复合型非织造布。

离线复合SMS要经过3套设备，由纺粘生产线制造出纺粘法非织造布，由熔喷生产线制造出熔喷布，再将两层纺粘法非织造布中间夹持一层熔喷布，通过专门的热轧复合机热轧粘合成三层复合材料SMS。

离线复合工艺的主要优点

离线复合工艺主要有以下几个优点。

(1)灵活性高，产品适应性强；

(2)特别适合于小定单生产；

(3)如果热轧机为多花辊形式，可以生产多种复合产品，不仅仅局限于SMS；

(4)生产线距离短，维护量小；

(5)投资小，见效快；

(6)有利于经过功能性整理后的材料复合，既保证使用性能，又能防止浪费、节省成本等；

(7)适合复合熔喷非织造布含量高的产品，提高复合材料的耐水压性能；

(8)可设计采用不同花纹的轧辊以满足相应的用户要求。

离线复合工艺的缺点

离线复合工艺也有它的缺点，主要有以下几个方面。

(1)由于是熔喷布先成卷后进行退卷，则熔喷布的克重不能小于10g/m2，否则由于熔喷布强度低而不能进行复合，因而限制了SMS只能生产熔喷层在10g/m2以上的SMS无纺布；

(2)单独生产的熔喷布，因为没有S布的支撑作用，很容易受到伤害，因此很难保证SMS无纺布的阻隔性及抗静水压能力，很难保证SMS无纺布具有良好的过滤性能，并且这样生产的SMS无纺布均匀性难以得到控制；

(3)因为是先做好SMS布，在复合时，已经不能对SMS进行调整，这样做出来的SMS无纺布的物理性能很难得到保证，特别是产品的透气性及强力等方面的指标。即使发现问题，可以调整的工艺参数仅仅是轧机温度及压力。在2005年9月全国SMS质量标准会议上，一些离线复合生产厂家特别提到关于SMS无纺布的强力问题

(4)离线复合不能生产30g/m2以下薄型SMS无纺布；

(5)由于熔喷层的克重不能小于10g/m2，这样在做SMS时，为了避免SMS之间不分层，从而要相应地提高热轧机的工作温度及压力，造成产品的手感比较硬、透气性较差、强力较差，特别是不适于防护服的制作。如果只考虑产品的手感来调整工艺，则造成SMS容易分层、产品表面起毛，这个缺点是二步法生产SMS所特有的不容易克服的问题，严重影响了二步法生产的SMS无纺布的应用；

(6)生产量小。据资料介绍，国内最大的离线复合生产线每年只有6000t产量；

(7)由于离线复合是采用对SMS布先制成成品卷，然后进行放卷，在这样做SMS无纺布时，浪费比较大，造成成本较大，不利于市场竞争；

(8)离线复合的产品幅宽受到限制，国内大部离线复合线幅宽在1.6～2.4m之间，对应用厂家来讲，使用1.6m或2.4m幅宽的SMS无纺布会给制作带来很多的浪费；

(9)由于SMS卷材不可能做得卷长很大，在这样情况下，由于SMS布张力控制不一样，很难做到3个卷长同时开始、一起结束放卷。并且生产速度不能提得很高，国内离线复合生产速度一般在100m/min以下；

(10)离线复合做出来的产品卷长不能保证一致，并且生产的布卷中有接头，这样会影响到客户的使用；

(11)生产有颜色SMS时，SMS颜色很难做到准确，因为SMS布的颜色已经做出来，但是没有复合后的颜色对比，所以颜色几乎没有调配，完全是凭经验进行生产，浪费大，颜色不准确。