中国熔喷无纺布行业发展及生产商盘点

熔喷无纺布技术传入我国不过几十年时间。1994年，中国就引进了熔喷生产线。发展之初，由于设备购置价格高，生产运行成本高，使熔喷产品价格高企，加之对产品性能和用途认识不足，使熔喷市场迟迟不能打开。

鉴于熔喷无纺布的性能，其发展与公共事件有着密不可分的关联，通常会加快熔喷行业的发展。如禽流感使家禽养殖受限，羽绒量少价高，用于被服上的熔喷/三维卷曲涤纶短纤复合的保温棉应运而生。埃博拉疫情的爆发，阻隔过滤材料的需求上升。而在抗击非典的斗争中，熔喷和SMS无纺布更是以其卓越的防护、隔离功能，获得市场的重新认识和青睐，引来了一轮大扩容。

近几年，治理雾霾受到国家层面的重视和社会广泛关注，口罩布、空气过滤材料、污水处理材料等产品的需求持续放大，用量增多，推动了熔喷行业产量的增长和应用领域的拓展。随着熔喷技术的不断发展，熔喷无纺布的应用也在不断的扩大，并且向更多的领域延伸。目前，这一趋势仍在发展中。

在此次疫情爆发之前，由于中国熔喷无纺布行业长期处于“不温不火”的发展中，总体产能相对不大，国内生产熔喷布的大型厂家数量不多，行业整体呈现小而散的局面。

据产业用纺织品行业协会的统计，2018年中国熔喷法无纺布产能达到83240吨，实际产量为53523吨。截至2018年12月底，国内连续式熔喷法无纺布生产厂家仅有61家，比前一年减少了9家，生产线136条，比前一年减少了2条。而在更早的2015年，这类熔喷布生产线的数量是145条。

目前国内熔喷布生产商包括恒天嘉华非织造有限公司、天津泰达洁净材料有限公司、贝里国际集团、山东俊富无纺布有限公司、欣龙控股（集团）股份有限公司、大连瑞光集团、量子金舟（天津）非织造布有限公司、上海精发实业股份有限公司、称道新材料科技（上海）有限公司、大连华纶无纺设备工程有限公司、浙江嘉瑞过滤科技有限公司、江苏丽洋、苏州佳和、江阴安利维等。

自春节以来，这些公司纷纷加班加点，用尽一切办法保证熔喷布的生产，想方设法提升产能，为抗击疫情做出了贡献。

全球无纺布40强的龙头贝里国际集团（Berry）于2019年在佛山南海工厂投产了一条新的莱芬熔喷线，现在这条熔喷线已马力全开，全力生产医用熔喷过滤材料。

据Berry HHS事业部中国区总经理崔彦昭先生介绍，该公司专利的Meltex静电驻极熔喷材料能提供出色的过滤效果，对0.3微米颗粒拦截效率最高达99.97%。目前他们每日生产1吨该种材料，可做约100万个医用外科口罩或30-50万个N95口罩。

大连瑞光集团生产的口罩滤材，胶合、热合、淋膜防护服、隔离衣面料经过辽宁省质量检测中心检测，符合YY0469医用外科口罩技术标准、GB19082一次性医用防护服技术标准。目前，每天口罩滤材产量8-9吨，可供口罩加工企业生产约800-900万个口罩；各种防护面料可日产30多吨，可制作20万多件隔离衣、防护服；消毒湿巾材料可日产200多吨。

尤为值得一提的是，熔喷的关键技术是驻极，大连瑞光通过对驻极配方的二次研发和工艺的优化，口罩熔喷材料已经提产了30%，目前处于饱和生产状态。

恒天嘉华目前5条无纺布生产线已全部投产，每天为全国各地客户提供120吨医用卫材原材料无纺布产品，其中，熔喷过滤材料每天16吨，可作为3200万个普通医用口罩的过滤材料。

泰达根据疫情发展紧急启动了四条生产线，一天产能达到10吨，用于700万到800万只口罩的生产。并且其生产的医用口罩过滤材料可达到欧美EN14683、ASTM2100标准和我国YY-0469、GB-19083标准，细菌过滤效率（BFE）、颗粒过滤效率（PFE）和病毒过滤效率（VFE）均可达到99%以上。

山东俊富无纺布有限公司目前拥有7条熔喷生产线，每日产量为15吨，其熔喷布细菌阻隔率都达到95%以上，均符合医用级别。

欣龙和再升科技各有2条和4条熔喷布生产线，日产量分别约4吨和8吨。

量子金舟大年初三就恢复了生产，并且紧急启用了一条新的生产线，实现高度自动化生产。目前两条生产线日产4吨熔喷高效过滤材料，基本上日均发货三车到四车。

称道新材料投入资金对生产线进行升级改造，将原来的一条口罩熔喷布生产线扩展到3条，优质熔喷布日产量提高到3吨，并为此不得不舍弃一些产量更高、产值更大的生产订单，转而全力以赴生产优质的熔喷无纺材料（BFE99和KN95）。