SMS无纺布在线复合工艺优缺点

在SMS无纺布的生产工艺中,按照一般的分类方法,可分为在线复合、线外复合两种工艺路线。但是现在又有一种新的复合方法,即在熔喷线上采用热轧方法对纺粘及熔喷进行复合,因为此种方法既有与在线复合、线外复合相同的特点,又有区别与在线复合、线外复合的特点,因此建议对SMS无纺布的分类基本上分为在线复合、线外复合和熔喷线热轧复合三大类别。下面就这三种工艺进行探讨。

在线复合工艺

在线复合工艺定义

在线复合是SMS无纺布复合可以通过在同一条生产线上的纺粘和熔喷设备来实现的,既所谓的一步法SMS无纺布(在线复合)。SMS无纺布均铺在一条运动的网帘上,形成纺粘、熔喷、纺粘的复合纤维层,然后经过热轧机进行热粘合,最后经过卷绕机形成SMS无纺布非织造布。

SMS无纺布充分利用了纺粘、熔喷两种技术的优势,纺粘层增加了产品的强力及耐磨性,弥补熔喷布强度低的弱点,熔喷的纺丝纤维达到1～4μm,可以提高产品的均匀性及阻隔性能,可以弥补纺粘法非织造布均匀性较差的缺陷。

在线复合工艺的优点

一步法在线复合工艺生产SMS无纺布具有以下几个优点。

(1)可以根据产品的性能要求,灵活调整纺粘层及熔喷层的结构比例,以便保证在较高的抗静水压的情况下,产品具有良好的透气性;

(2)由于可以灵活调整纺粘层及熔喷层的结构比例,在激烈的市场竞争中,有利于降低成本,占据有利的位置;

(3)可以生产克重很小的产品,例如可以生产10g/m2左右的SMS无纺布产品;

(4)产品具有良好的均匀性,外观整体感好;

(5)手感柔软,如果采用细旦S,则生产出来的SMS无纺布手感更加柔软,舒适性更佳;

(6)产品具有较高的抗静水压及过滤性能,特别适合于医疗卫生方面的应用;

(7)生产速度高,产量大,例如莱芬提供的SM-MMS生产线,产量为18000t/a,最大机械速度可达600m/min;

(8)适合于大的定单,在线复合的优势得到充分的发挥。

　在线复合工艺的缺点

在线复合工艺也有其弱点,主要有以下几个方面。

(1)投资大,1条SMMS生产线投资在2亿元人民币左右;

(2)建设周期长,设备制造时间长,1条SMMS生产线设备制造周期大约在10个月左右,而安装及调试则需要10个多月的时间,基本上可以这样讲,上一条在线复合SMS无纺布生产线需要近两年的时间;

(3)在线复合的产品基本上定型于薄型产品,克重大约在10～70g/m2,如果要生产厚型产品,则要加大M的克重,这样就要牺牲S的产量。例如在线SMXS生产线,由于熔喷的产量较纺粘产量相差过多,生产线主要适宜于生产熔喷含量只有2～3g/m2的产品,从而限制了整条生产线运转速度的提高。如果生产熔喷层更厚的产品,生产速度更要大幅度降低。因此在原来的X位增加了1个熔喷头,形成了SMMS生产线,提高了生产速度,使产量由原来的9000t/a提高到12000t/a,增加了企业的经济效益。增加熔喷纺丝头是解决产量匹配的办法,但SMMS或多M排列会增大投资成本,同时使生产线更缺乏生产灵活性。这对于我国的纺粘法非织造布现状及产品市场多领域的特点,存在很大矛盾。

(4)由于S和M使用的原料不一样,喷丝孔的直径及长径比不一样,这样在生产中,由于熔喷头容易堵塞而更换频率明显高于纺粘工艺,生产有色布时堵孔现象更加严重,并且会造成S及M模头不能同时间更换,对正常生产造成很大的影响。特别是生产深颜色SMS无纺布产品时,此现象更加严重,这样就迫使生产厂家对熔喷原料要求特别严格。

(5)在线复合SMS无纺布生产线,熔喷模头与成网机之间的距离可以进行调整,但是成网机的网帘与熔喷模头的角度不能进行调节,影响到SMS无纺布产品的透气性及均匀性的调节。

(6)在线复合SMS无纺布生产线,因纺丝模头多,因此在生产转换颜色时,会造成较多的过渡布产生,不利于企业降低成本,提高经济效益。

(7)在线复合生产线特别适合于大的生产定单,对于小的生产定单则很难适应。